生產整合Production Integration供應鏈建置 × 生產監製
一案整合生產，
專家把供應鏈交給你。
需要專家的時候找得到人，案子結束，不必長期養。
第一次做包裝、禮盒或周邊，最貴的往往不是工廠報價，而是做錯一次。找廠、詢比價、材質工法、打樣到量產，需要的是一位懂生產的人在旁邊把關；但這樣的人不好找，也不一定需要長期聘用。SHINE.IN 以一次性的專案合作補上這段專業，做完之後，工廠、規格與合作條件完整交給公司。
我們的承諾
- 不抽佣
- 不賺工廠價差
- 代付款項實報實銷
- 刀模、印版歸業主
- 建置完成後完整移交
自己找工廠，常卡在這裡
- 01報價差三倍，卻不知道差在哪
每家用不同的紙材、規格與加工報價，價格有高有低，其實沒辦法放在一起比。
- 02少量做，單價高得嚇人
數量不多又想用特殊紙，材料有最低訂量，成本一下子就上去。
- 03設計好了，工廠說做不出來
盒型、材質與加工沒在設計前確認，只好回頭改稿、重新報價。
- 04樣品沒問題，量產卻不一樣
色差、換料、結構誤差，等發現時，貨已經做出來了。
- 05交期一延再延，上市跟著延
打樣、修改、排產沒有人盯，節日檔期最怕卡在這一環。
- 06承辦人一走，一切重來
經驗和窗口都在個人身上，下一次又要從頭找廠、重談條件。
量少、結構又複雜，怎麼做才不浪費
同一個盒子，做法不同，成本可以差很多。
例如：上下蓋加圍邊，三個部位用三種材質，第一批只做 1,000 個。
照設計圖直接做
- 每種紙各自叫料，量少單價高，有時甚至叫不到料
- 三個部位各開一套刀模，刀模費跟著翻倍
- 第一批還沒賣，成本已經壓在包裝上
Andrea 先整合再生產
- 先看哪些材質可以統一，減少叫料的種類
- 能合版的刀模合在同一套，少開刀模
- 第一批用最省的方式，把品牌質感做出來
市場反應好、數量起來了，再追加刀模、拆分材質，把包裝升級；如果賣得不如預期，前期也不會虧太多。
先用最小的成本驗證市場，再把錢花在確定會賣的包裝上。
這件事，需要三種專業同時在場
能同時懂採購、供應鏈與生產管理的人很難找；就算找到，也不一定需要長期聘用。
- 採購Procurement
找廠、詢價、比價、議價與供應商篩選。
- 供應鏈管理Supply Chain
掌握成本、品質、交期，與長期合作的穩定度。
- 生產專案管理Production PM
打樣、時程、品質確認，一路帶到量產與交付。
SHINE.IN 生產整合一次委託，補上三種專業能力。
自己找工廠
- 每家報價條件不同，無從比較
- 出了狀況才發現問題，錯誤由公司買單
- 經驗與窗口留在承辦人身上，人走就跟著走
委託 SHINE.IN
- 同一套規格多方詢價，條件攤開來比
- 以實務經驗先避開材質、工法與報價風險
- 供應商、規格與合作條件整理成冊，完整交給公司
能力是借來的，供應鏈是你的。
合作怎麼走
首次合作
第一次，我幫你把路建好。
START想法
01設計前規劃
02成本預估
03找工廠・比價
04打樣
05穩定量產
價格
品質
交期
價格
品質
交期
價格
品質
交期
成品交付
後續生產
下一次，選擇權在你手上。
1自己直接對接工廠
- 直接沿用第一次建好的成本、品質標準與生產路線
- 拿到就能執行，不必重新找廠、重談條件
- 找廠、比價、打樣、品質標準這些最難的部分，都已經處理好
要注意詢價、排程、品質確認與交貨等細節，需要自己處理
2委託 SHINE.IN 繼續監製
- 省下自己來回溝通的時間
- 專案時程有人盯
- 每個確認點，一樣有人陪業主把關
- 需要調整或協商的細節，由我主動處理
- 臨時狀況（換料、延誤）有人第一時間判斷與處理
續作享優惠
你會得到什麼
- 不必增加固定人力一次合作，就取得完整的採購、供應鏈與生產管理能力。
- 少走生產端的冤枉路事先判斷材質、工法、報價與供應商風險。
- 省下找廠與溝通的時間從詢比價、打樣到量產，一個窗口整合到交付。
- 建好一次，之後直接沿用首批完成後，供應商、規格、合作條件與對接方式完整移交。
- 出狀況時，有人代表業主協商若量產結果與確認過的樣品不符，Andrea 代表業主與廠商協商，爭取最有利的處理方式。
合作原則
- 每一步由業主決定Andrea 提供廠商選項與專業建議，選哪家廠、確認哪個樣品，都由業主拍板。
- 量產前，業主確認規格量產前由業主確認規格與樣品（或打樣照片），量產依確認結果進行。
- 代付款項，實報實銷工廠在海外或匯款不便時，可由 SHINE.IN 代為支付，並提供原始付款憑證；金額較大時，由業主先行撥款。
- 刀模、印版歸業主所有由業主出資製作的刀模與印版，屬於業主，之後換廠或補貨都能沿用。
- 出貨標示清楚外箱標示品項與數量，到貨不必逐箱拆開清點。
出狀況時，Andrea 怎麼處理
量產難免有意外。重要的是，有一套站在業主這一邊的處理流程。
- 01｜事實確認
第一時間確認問題範圍、蒐集證據，並給業主明確的處理時程。
- 02｜方案評估
試算退貨、補救、折讓與補償的實際成本，找出對業主最有利的替代方案。
- 03｜業主授權
將選項與建議完整呈現，由業主決定方向與底線後，再進入協商。
- 04｜利益導向協商
對事不對人，以證據與客觀標準談判；先解決功能，再爭取補償，同時保留長期合作的空間。
- 05｜書面確認
協商結果簽署書面協議，並將這次的經驗納入下一次的驗貨標準。
站在業主這一邊，也替業主留住一條好用的供應鏈。
案子結束時，交到業主手上的
- 01供應商與對接窗口
合作工廠與聯絡窗口，之後可以直接下單、補貨。
- 02確認規格書
材質、工法、尺寸與色樣標準，換廠也有依據。
- 03報價與合作條件
價格結構、最低訂量、交期與付款方式。
- 04驗貨標準
這次累積的經驗，寫成下一次的檢查清單。
由 Andrea 代表業主對工廠溝通，業主是否同場依情況安排。對工廠只有一種說法，談條件、處理問題都更順。
下一次補貨或換人接手，不必從頭來過。
這套做法，實際走過一次
CASE｜車輪牌 Calmex
中秋禮盒・第二次合作從包裝設計、打樣到量產監製，第一次建好的供應鏈，第二次直接沿用。